硅酮，學名一般稱為硅氧烷和聚硅氧烷。市場上使用的硅酮粉通常由聚合物量較高的有機硅和二氧化硅制成，即將硅氧烷分散到二氧化硅中，聚合物量較低的硅酮通常為液體，我們通常稱為硅油。但如果分子量足夠大，可以使其成片狀固體。
一般來說，硅酮粉是根據(jù)硅氧烷含量的多少來區(qū)分的。如果你的硅酮粉中的硅氧烷含量是40%，也就是說，硅酮粉應該是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅等添加劑(如偶聯(lián)劑等)。).如果硅酮含量高，剪切弱不易分散，先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉中的硅氧烷含量越高，材料的粘度越大，用于塑料時就越不容易分散。硅氧烷含量和分子量高時，可以作為耐磨劑，但在體系中使用。
所謂硅酮母粒，即稀釋后的硅酮(通常使用硅氧烷+二氧化硅)，然后使用50%-30%的載體和其他添加劑。載體一般為聚烯烴，可直接作為無機填料添加浸潤劑使用。硅油(低分子量硅氧烷)很少直接在一般改性行業(yè)使用，這是由于其分散性缺陷造成的。如果直接使用硅油，需要保證充分分散才能達到理想的效果。目前廣泛應用于彈性體改性(如SBS)、SEBS)，一是可以改變其耐磨性，另一方面可以調(diào)節(jié)其硬度。這個過程通常被稱為充油。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品使用有很大的局限性，容易沉淀，也就是通常所說的出油。
硅酮粉和偶聯(lián)劑的區(qū)別:偶聯(lián)劑一般由兩部分組成，一部分是親無機基團，可以與無機填充劑或增強材料一起工作;另一部分是親有機基團，可以與合成樹脂一起工作。一種塑料添加劑，又稱表面改性劑，是一種改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料界面性能的塑料添加劑。硅酮粉中含有無機成分，也就是我們所說的硅(這里指的是硅或硅酸鹽，也就是硅酮粉中的硅和玻璃纖維或無機填料中的硅酸鹽，高分子中的填料幾乎都是硅酸鹽)。它被高分子材料(聚硅氧烷)包裹在成核結構中，其分子之間的作用力強于高分子和無機物。另一端是聚合物和烷烴的結合，在界面層起到連接和啟動的作用。偶聯(lián)劑中有許多種是硅烷類，即利用硅分子間作用力較強的原理。因此，在某些方面，偶聯(lián)劑與硅酮粉相比，是一種低端產(chǎn)品。
與TPFE(聚四氟乙烯)產(chǎn)品不同。在潤滑方面，硅酮粉在非氟塑料中的應用幾乎可以完全替代TPFE，而TPFE在含氟塑料中的效果優(yōu)于硅酮粉。
與TAF不同的是，在防止玻璃纖維暴露和改善耐劃傷方面，一些制造商正在推動TAF(EBS或某種蠟+TPFE)，EBS或其他低分子蠟在耐高溫方面性能較差，一般100度以上會降解，因此在高溫下容易降解和沉淀，影響表面效果。另一方面，提高光澤度的效果是有時效性的，即產(chǎn)品打出來的時候是好的，過一段時間就會失效，導致表面效果變差，出現(xiàn)大量不良品。然后，硅酮粉是其他潤滑劑沒有的，可以改善樹脂和無機物之間的滲透效果，增加其表面的親和力。
硅酮粉不同于EBS和其他蠟。EBS和一些蠟的分子量很小，對于簡單的潤滑效果比硅酮粉好，但是它們的耐溫性比硅酮粉差很多，不適合在酸性系統(tǒng)中使用EBS進行潤滑。除了潤滑之外，硅酮粉好的解決辦法就是改善無機礦物和有機物的界面相容性，可以起到浸潤的作用，而EBS在無機物和有機物上的潤滑基本沒有效果。
特點和功能
硅酮塑料添加劑由超高分子量聚硅氧烷制成，外觀為白色顆粒或粉末。主要用作塑料加工添加劑，克服了傳統(tǒng)二甲基硅油加工的麻煩和性能不足。硅酮添加劑使用安全，混合方便，性能穩(wěn)定，容易分散在樹脂中，具有以下功能和特點:
●提高塑料加工的流動性和脫模性能。減小扭矩，減少設備磨損，容易充模，降低產(chǎn)品不良率;
●減少摩擦系數(shù)，提高光滑度，改善表面光澤，增強表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮性;
●提高阻燃性能，降低煙霧密度，提高阻燃材料的沖擊強度和表面光澤度;
●穩(wěn)定性好，非遷移性好;
